Новости

May 07, 2023

Оптический микрометр напрямую обнаруживает дефекты в штампованных металлических деталях

Высококачественные твердосплавные режущие инструменты необходимы для станков с ЧПУ, таких как токарные станки.

Высококачественные твердосплавные режущие инструменты необходимы для станков с ЧПУ, таких как токарные и фрезерные станки. Possehl France SAS хорошо это знает и уже более 45 лет специализируется на точной штамповке металлических деталей, используемых в этих инструментах.

Процесс штамповки включает в себя пропускание полосы, чаще всего из меди или медного сплава, через пресс с помощью подающей и приемной бобины. Каждая полоса имеет толщину от 75 микрон до 1,5 миллиметров и поставляется в рулонах весом от 110 до 800 килограммов. Защитный кожух окружает пресс для ограничения шума и пыли.

Possehl использует несколько прессов, максимальная производительность каждого из которых составляет 1600 ударов в минуту. «Процессный контроль полос проводится со скоростью не менее 15 метров в минуту», — отмечает Фабьен Матюрье, менеджер по качеству и техническому обслуживанию компании Possehl. Однако до недавнего времени Possehl не могла внедрить процесс контроля, который мог бы напрямую выявлять все дефекты деталей на производственных линиях.

«Несоответствия при штамповке часто возникают из-за проблем со штампом и пуансоном, например, из-за вытягивания штампованного материала», — говорит Матюрье. «Мы выявляем эти несоответствия, отбирая свинцовые рамы для визуального и размерного контроля. Но наиболее сложной проблемой является правильное удаление перфорированного материала.

«Чтобы справиться с этой проблемой, мы используем разработанную нами систему, которая обнаруживает избыточную толщину. Она работает довольно хорошо, за исключением случаев, когда перфорированный материал застревает в отверстиях, поскольку тогда разница в толщине не обнаруживается».

По словам Матюрье, неспособность обнаружить эти различия может стоить довольно дорого — до трех-четырех процентов оборота. Фактически, если обнаружен хотя бы один дефект, клиент может отказаться от всей поставки, состоящей из нескольких миллионов деталей.

«Затем мы попробовали систему технического зрения [для проверки деталей], но из-за точности [или] слишком высокой скорости [производства] она смогла проверить только 75 процентов наших деталей», — объясняет Матюрье. «Кроме того, были проблемы с пространством и сложное программное обеспечение».

В конце концов Поссель решил опробовать другую технологию и установил оптический микрометр TM-3000 2D рядом с прессом на одной из линий штамповки. Мэтюрье говорит, что компании особенно нравится точность микрометра, а также его способность автоматически отключать пресс в течение миллисекунды после обнаружения дефекта детали.

«Мы можем немедленно остановить процесс и получить полоски, которые пригодятся и превосходят минимальные требования наших клиентов», — говорит Мэтьюрье. «Более того, мы устранили риск жалоб клиентов, которые не только негативно влияют на имидж нашего бренда, но и очень дорого обходятся. Мы также повысили нашу производительность».

До использования TM-3000 производства Keyence America Inc. скорость обнаружения дефектов Possehl никогда не превышала 200 ударов в минуту. Теперь частота обнаружения регулярно составляет 400 ударов в минуту, и Мэтьюрье уверен, что эта скорость может быть еще выше.

Легкий в установке и программировании, микрометр оснащен высокоскоростным процессором, двумя специализированными DSP для обработки изображений и четырьмя процессорами для параллельной обработки. Он обрабатывает до 1800 изображений в минуту с точностью от 0,5 до 3 микрон и повторяемостью от ±0,06 до ±0,2 микрона. Режимы измерения включают внешний диаметр, межосевое расстояние, точку пересечения, угол, высоту, шаг, перпендикулярное расстояние, радиус и округлость.

Для получения дополнительной информации о 2D-микрометрах позвоните по телефону 888-539-3623 или посетите сайт www.keyence.com.

Джим — старший редактор ASSEMBLY и имеет более чем 30-летний редакционный опыт. До прихода в ASSEMBLY Камилло был редактором журналов PM Engineer, Association for Estate Engineering Journal и Milling Journal. Джим получил степень по английскому языку в Университете ДеПола.